塑管熔接设备之plc+施耐德触摸屏控制系统

管道连接是工程施工中非常重要的一环，直接关系到工程的质量。随着管道行业的迅速发展，连接管道的方法也越来越多，塑料管道的发明与应用是全球管道业的一次革命，用于替代铸铁管、镀锌钢管、水泥管等传统的管道，很好地解决了饮用水二次污染、化学防腐蚀问题，并有效保护地下水资源免受污染。特殊行业比如燃气管道这类特种设备施工需要运用塑管熔接设备将PE、PVC 和PPR等高分子材料管道熔接到一起。某塑管熔接设备厂在之前找过许多电气设计公司合作，效果均不理想。公司资深电气工程师徐工全程参与了该系统的编程工作，同时我们邀请到施耐德公司触摸屏方面的专家与我公司一起实现该plc+施耐德触摸屏控制系统。

熔接规范录入系统，配方自动锁定

塑料管道随着温度的升高，可由硬度软而转入熔融状态，此时施以一定的压力，两个结合件的熔融层可以互相掺和，带冷却后结合为牢固的一体，从而达到进行焊接的目的。塑管熔接需要温度200 度以上将材料熔接到一起，由于不同的管材及国家标准、欧洲标准的不同，焊接材料的对应的压力、温度、渗热、压铸时间、冷却时间等也不尽相同。设计塑管熔接设备控制系统利用施耐德触摸屏内部的脚本功能，将熔接规范要求事先录入到控制系统的配方中，熔接时从数百个配方中调用特定的配方。客户可通过在触摸屏上选择：管件类型，熔接标准，管材直径， SDR，焊接角度来 自动锁定配方。

焊接全过程跟踪，数据防篡改

塑管熔接设备使用者主要包括管材管件生产商，燃气公司，自来水公司，塑料管道工程承包商等，应用领域涉及供水，排水，燃气输送，灌溉，采矿，通风以及化工管道工程建设等。由于塑管熔接设备大多数需要用在这些户外或环境复杂施工现场就地进行管材焊接，因此数据记录保存显得尤为重要。与该管材应用位置坐标保存下来准确记录每一次现场，所有的地理位置焊接的所有的焊缝的数据，当时多少的压力、加热的温度，熔接的渗热，压铸的压力大小，压铸时间，冷却时间、所有的数据均记录在触摸屏随身所带的U 盘里。焊接时把U盘插在上面，所有的数据自动记录至u盘里，拿到电脑上可利用相关软件查看并分析数据，同时该数据只可被查看不可被更改，具有特殊加密功能可防止数据被篡改， 焊接过程的数据全程可追溯，保证了焊接质量。

焊接过程预警+自动报警系统

除正常的熔接功能外，还需要记录每个熔接过程的温度 、压力、时间、熔接地点的 GPS 信息、操作员编号，时间日期等数据并实时保存在控制系统中。所有的数据均记录在触摸屏随身所带的 U 盘里，这个数据可以分析出管材焊缝作业是否合格，如果没达到作业要求比如温度过高温度超限或者压力超限该系统均会 自动报警自动停止，并提醒焊接过程问题。如果焊接没达到系统设定的作业要求，所有的技术问题历史数据均会存放在触摸屏里，相关部门或技术人员可通过 u盘传递数据。

工控系统持续改进，推陈出新

由于焊接行业的不断发展，各式焊接设备推陈出现，为了更好适应国际化需求，配合该厂不断进行工控系统改进，一旦客户提出新的要求，奔赴客户现场进行沟通，制定新的解决方案。协助该塑管熔接设备厂研发了多款plc控制的特殊焊管机械如大型管道特殊焊接机、野外机等。并有半自动与全自动两种操作模式。半自动机械每一步骤都由触摸屏与 plc结合下达指令，根据触摸屏的提示，人工进行操作。全自动焊接机则是指令设置好之后由机械进行自动作业，全程实现高度自动化。

定制语言系统，外贸出口全世界

由于厂熔接设备外贸业务的不断开拓，在语言方面除了常规的中英文语言外，还专门客户定制了西班牙语等小语种，以方便客户外贸出口需求。

位于江苏省无锡市的是一家销售、服务于一体的工控自动化系统集成公司。公司依托于电力电子、自动控制、电机控制、节能环保等关键技术的掌握，18年来已经为100多家中小型企业提供了专业的技术支持。18年专注电气设计，服务于众多的中小型企业，为他们提供专业的系统设计方案，包括电气产品选型及控制系统的设计等。PLC、伺服控制器、变频器、工控机、触摸屏等专用及非标定制系列产品等，共计几十个系列产品,广泛应用于电力、石化、钢铁、油田、化工、建材、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业。