近年来由于能源的日益紧张，价格的持续上涨，使许多企业举步维艰。因此摆在企业面前的节能降耗工作显得尤其重要，对陈旧、落后设备的技改工作迫在眉睫。特别是60～70年代期间生产的许多机械设备产品从设计、制造、选型等诸多环节都保留着较为充分的余地，动力设备和机械设备的配置存在着严重的大马拉小车现象，在化工生产中使用的风机、水泵、空压机更是如此。就化工行业生产的特殊性而言，电能的浪费和节能空间巨大，但依靠过去传统的控制方式要想达到节能目的还只是一句空话。 目前大多化工老企业风机水泵使用广泛，但设备陈旧，效率低下，且都属于长周期运行。是随着国家的节能减排力度的不断加大不少企业开始对以前的老设备开始节能改造。 

由于大多数老企业对变频节能还是不太了解，所以我们要本着“以点带面，逐步推广”的原则。在四川某化肥厂进行风机水泵的节能改造时用施耐德变频器先对一台55KW水泵电机进行了变频节能技术改造。就当时生产状况而言，经测试计算节电率达20%，由于该水泵为长周期运行，其节电效果可观。由于节能效果可观，所以变频节能技术在这个化肥厂得到了很好的推广，以至于后来分几批先后对总装机容量938.6KW大小不同的电机安装了变频器。 

统计结果表明，平均综合节电率达到15%左右。根据负荷的不同和生产工艺的变化，其中一台37KW风机、一台95KW空压机、一台30KW和一台22KW水泵，节电效果更加显著，达到40～75%。大大地降低了企业生产能耗，增强了企业产品的市场竞争能力，并且通过变频改造减少了设备的机械磨损，节省了维修费用，改善了操作人员的劳动强度，还因为变频器具有多种保护功能，使电机在各种故障情况下得到保护。 

这里要指出的是，在给机械设备进行变频调速时要根据生产工艺要求的具体情况和机械动力的配置情况而定，否则会得不偿失，影响生产的正常进行及节能效。随着电力电子技术的快速发展，变频技术的日益完善，越来越多的变频调速系统应用到各个行业，凭借其专业的系统集成解决方案给众多企业带来了巨大的经济效益。