施耐德起重行业解决方案在业界深受好评，作为施耐德授权经销商，很早就开始接触学习施耐德防摇技术，并在实践中为不少客户起重机防摇功能的实现提供技术支持，积累了众多经验。今天小编就给大家讲一个起重防摇客户应用案例。

接到一个山东齐河某化工厂的项目，该厂由于酸洗房内充满盐酸溶液和盐酸气体，对人体危害极大，人员不能在里面长时间工作，因此需要我们为其搭建一套起重防摇系统，实现酸洗房内的无人化。技术团队在经过前期对工厂的实地考察、反复和客户沟通后确定方案、防摇功能演示、最终在现场成功搭建起来一套精准防摇定位系统。下面就以一个车间为例，给大家详细讲解工艺流程。

由下图可知，房顶上面是一组小车，负责水平和提升的任务。最关键的技术就是提升运动要做绝对位置定位，水平运动除了要做定位，还要同时具备防摇和两小车同步运行的能力。

酸洗功能实现：
当工人在房外将工件挂到横梁的挂钩上（横梁放置在送料车上面）以后，输入物料信息，然后蓝色的门自动打开，送料车自动进入酸洗房，到取料工位停下，房门关闭。这时，行车将钩子垂直运行到取料高度，然后水平运行到取料工位，提升，此时行车会将整个横梁提起，之后，再根据前面输入的物料信息自动水平运行到指定酸洗工位，然后将横梁下放，直到下放到位，这时按道理横梁会被准确无误的放入指定的酸洗工位上（图中黄色部位）；之后，行车水平返回，完成脱钩动作，然后再把钩子提升到等待高度，水平运行到等待位置，等待下一个任务。

水洗功能实现：
此动作和酸洗类似，航车将酸洗好的工件连横梁一起吊起，然后移动到特定的水洗工位，水洗特定时间以后，再吊起，航车将横梁带着工件一起移动到出料车工位，之后出口的门打开，出料车从门外进入，停到出料工位上，航车将横梁放置在出料小车上面，出料车将横梁带着工件一起移出酸洗房，然后出口的门自动关闭。

期间，提升和水平运行必须同步，否则横梁会倾斜，出现安全隐患；水平运行必须防摇，否则横梁便会摇晃不止，无法自动完成横梁的精准下放工作，一旦放歪，那么就无法完成下一次的起钩工作，无法实现自动生产；定位必须精准，否则无法将横梁准确放入工位，这是一切动作的根基。

是施耐德专家型分销商，一直深入研究施耐德在起重行业的解决方案，在起重防摇应用上面有着丰富的经验和客户积累，公司技术团队掌握先进的防摇技术可实现对机器的精确控制。如您有起重防摇定位需求，可联系咨询热线400-8286-328进一步沟通。