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经工程师现场考察,发现该客户该系统有5台打印机对产品标签进行条码和二维码的打印,其中3台打印机使用了一个速度检测信号,这其中1台打印机和另外2台打印机的工作位置相距较远,使得速度检测信号无法同时反应3台打印机位置的速度,导致条码和二维码的打印总是有一个发生打糊的现象,原系统设计放卷侧伺服采用转矩模式,牵引输送部分采用若干台伺服走速度同步模式,收卷部分也采用转矩制,放卷和收卷控制采用闭环恒张力模式,实际调试发现,这种方式若干部分控制不合适,始终无法打印出合格的产品。
工程师经过反复调试和验证,通过更改控制方式,让放卷不再采用转矩模式,而是改为闭环张力控制的速度模式,打印的速度检测信号安装在后面打印二维码的打印机附近,输送部分控制不变,收卷部分采用开环张力控制即可,无需闭环,同时针对软件对有关测量的参数经过了优化处理,对PID参数进行了仔细的调整,顺利完成了该印刷设备厂的控制系统改造,客户对我方工程师给予高度评价。